金屬軟管的常見缺陷，常見缺陷目前在我國(guó)，金屬軟管機(jī)械旋壓成型還是一個(gè)新的工藝，許多課題還有待于研究、探討。下面，把一些常見問題產(chǎn)生的原因及其處理的方法簡(jiǎn)單地介紹一下。

(一)波谷的劃棕螺旋波紋管的波谷出現(xiàn)徑向拉溝或整個(gè)波谷被切削一層的現(xiàn)象，稱作劃傷。由于機(jī)械旋壓成型的實(shí)質(zhì)是模具的工作面與管坯料外表面呈滑動(dòng)摩擦，因此，波紋管在成型過程中，外表面的劃傷是難免的。但是，中、小通徑的螺旋波紋管，多為極薄壁的金屬材料一般厚度6=0.1 -0.5毫米。所以，管壁的劃傷對(duì)波紋管的質(zhì)量影響極大。為了防止劃傷，可以在管坯外表面涂一層漆，以形成一定厚度的保護(hù)膜。在此條件下，如果仍然有劃傷問題出現(xiàn)，必須從下述的五個(gè)方面去找原因：有劃傷問題出現(xiàn)，必須從下述(b)涂敷在管坯外表面的漆是否已經(jīng)干透；

(c)模片工作面上是否有毛疵；

(d)成型模片和整形模片銜接處是否由于幾何尺寸偏差或裝配累計(jì)偏差而不圓滑；

(e)管坯材料硬度是否過高。

(二）凹坑的形成螺旋波紋管在機(jī)械旋壓成型過程中，有時(shí)出現(xiàn)凹坑。這種凹坑有的在某一個(gè)波紋上出現(xiàn)，有的在連續(xù)幾個(gè)或幾十個(gè)波紋上出現(xiàn)，其原因主要有以下兩個(gè)方面：

a)管坯料本身的缺陷：管坯料多為壁較厚的無縫鋼管旋壓或冷撥出來的，由于較厚’厚壁無縫鋼管坯料在冶煉、粗軋過程中有氣孔或夾渣什仕，旋壓以后，留有隱痕、隱裂或其它原因形成的隱疾。