金屬軟管是怎樣安裝上來的？

金屬軟管是怎樣安裝上來的？
金屬軟管是如何電焊焊接上來的的組焊工藝流程因為的構(gòu)造形式不一樣，生產(chǎn)制造工藝流程也各有不同，但關(guān)鍵步驟有：與端管或法蘭盤的組焊—復(fù)式樓組焊—壓力試驗—別的配件的安裝或電焊焊接(如內(nèi)引流套、外衣、導(dǎo)向性桿、預(yù)拉申桿等)—裝配工藝檢測。和端管的聯(lián)接焊接通常屬于不一樣的鋼電焊焊接，不銹鋼板中的鋁合金原素成分經(jīng)電焊焊接后會出現(xiàn)燒蝕和稀釋液。 金屬軟管為避免 銹蝕的產(chǎn)生，該焊接的電焊焊接選用非常的焊材并應(yīng)開展100高質(zhì)量檢測，不允許存有其他缺點。為確保元器件和端管相接處的點焊抗壓強度，元器件和端管的電焊焊接不選用連接方式而選用連接的方式，以保證該聯(lián)接焊接承擔的是正應(yīng)力并非剪切應(yīng)力。 金屬軟管聯(lián)接法蘭盤和端管的規(guī)格及技術(shù)標準應(yīng)滿足對應(yīng)的規(guī)范端管聯(lián)接時，兩邊支管應(yīng)開的端管為厚鋼板生產(chǎn)電弧焊接管時，端管的外置端口號直徑尺寸公差和圓柱度尺寸公差應(yīng)滿足有關(guān)要求。相接的環(huán)焊接應(yīng)選用鎢氨氬弧焊或融化氬弧焊機，單面壁厚過2mm時可選用電弧焊。拼裝時解決采用保障措施，避免電焊焊接電孤燒穿和焊疤濺出到上。各位置的焊接不可以有裂痕、排氣口、焊瘤等缺點，咬邊深層不可過0.5mm。實驗壓力為設(shè)計工作壓力的1.5倍，經(jīng)壓力焊接后進行壓力試驗。