不銹鋼波紋補償器管路中的滲漏水現(xiàn)象原因及處理方法：

①管道本身有缺陷，未經(jīng)過壓力試驗;

②法蘭連接處的墊片接頭未處理好;

③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊;有缺陷的管子應(yīng)予以修復(fù)甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應(yīng)拆掉重排，對準(zhǔn)后連接螺栓應(yīng)在基本自由的狀態(tài)下插入擰緊，管路全部安裝完后，應(yīng)進行系統(tǒng)的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。不銹鋼波紋補償器內(nèi)部泄漏：波紋補償器發(fā)生漏水時，導(dǎo)致絕緣破壞、軸承浸水、報警系統(tǒng)報警，迫使機組停止運行。

其主要原因：波紋補償器的動密封或靜密封損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機;安裝前，應(yīng)檢查各密封部件的質(zhì)量;安裝時必須保證各密封部件端面接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警系統(tǒng)的傳感元器件是否完好。運行過程中發(fā)生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜并且烘干電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。