引起專業(yè)金屬軟管斷裂問題的常見原因

在日常運行狀態(tài)下，專業(yè)金屬軟管受到循環(huán)載荷作用通常發(fā)生疲勞裂紋破壞。此種破壞屬正常失效，日常要加強巡檢，嚴格遵守強制更換的規(guī)定。同時，按照規(guī)范安裝軟管，防止因安裝不當導致軟管產(chǎn)生歪曲等附加應(yīng)力，縮短使用壽命。

奧光波紋管覺得除了不可避免的正常失效外，環(huán)境、安裝不當也會引起專業(yè)金屬軟管斷裂問題，導致失效。

1環(huán)境影響

專業(yè)金屬軟管外衣絲網(wǎng)在沿海含氯離子的濕冷大氣介質(zhì)及拉應(yīng)力共同作用下，部分發(fā)生氯離子晶間腐蝕并斷裂，部分點蝕后斷裂，這是一個比較緩慢逐漸斷裂過程。當剩下的鋼絲不足以承受波紋管的內(nèi)壓及熱膨脹負載時全部被過載扯斷。在缺乏絲網(wǎng)依托下，波紋管發(fā)生瞬間過多彎曲變形但在焊縫的薄弱區(qū)撕裂失效，造成軟管斷裂。

2安裝不當，導致絲網(wǎng)扯斷

軟管在安裝過程中，因為安裝不當，或承受壓力過大時，軟管會受到拉申及扭曲作用，當拉申或歪曲產(chǎn)生的應(yīng)力超過軟管鋼絲網(wǎng)套的限強度時，會讓軟管三位一體焊接位置的網(wǎng)套或其他位置的網(wǎng)套扯斷，從而使波紋管外鼓拉申破壞，引起原油泄漏。

3虛焊導致絲網(wǎng)套拉脫

因為焊接質(zhì)量的原因，使波紋管、環(huán)和鋼絲網(wǎng)套在三位一體焊接過程中導致部份鋼絲的虛焊(過燒或末焊上)。這樣軟管裝進管道后因為鋼絲受力不均，在介質(zhì)壓力影響下，虛焊處鋼絲先拉脫，讓整個鋼絲網(wǎng)套拉脫，導致波紋管外鼓失效，發(fā)生意外。

4金屬軟管接頭(內(nèi)連接部分）焊接質(zhì)量缺陷，導致軟管泄漏失效

軟管管身在和軟管接頭焊接時，當操作不當時，會產(chǎn)生焊接缺陷，而這些缺陷在試壓檢查時又很難發(fā)覺。當軟管接入介質(zhì)管道，長期使用后會因疲憊等因素，使缺陷處發(fā)生裂痕或斷裂，終導致運輸管路的介質(zhì)泄漏。

5金屬軟管接頭(內(nèi)連接部分）腐蝕失效，造成軟管介質(zhì)泄漏

金屬軟管接頭材料均是1Crl8Ni9Ti或SUS304等不銹鋼。不銹鋼里的夾雜物（如硅酸鹽、氧化物等)，有時呈鏈狀分布狀態(tài)，當受到焊接熱影響或酸性介質(zhì)等功效時，會形成透過微孔，使軟管內(nèi)介質(zhì)泄漏。為避免此種失效，建議選用合格的不銹鋼接頭材料及合理的焊接工藝。